由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過程中易被氧化,隨著使用時間的增加,其運動粘度也逐漸增加,導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產(chǎn)生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導(dǎo)熱油老化失效,使爐體、管道局部過熱,損害機械強度,危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,降低了輸油能力,甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,壓力增大,嚴重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點,在導(dǎo)熱油使用一段時間后,必須對整個系統(tǒng)進行清洗和除垢。





導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點等。導(dǎo)熱油爐在使用過程中,導(dǎo)熱油的理化指標是持續(xù)變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導(dǎo)熱油的壽命越長。分析導(dǎo)熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導(dǎo)熱油壽命的理論依據(jù)。導(dǎo)熱油又稱傳熱油,正規(guī)名稱為熱載體油,亦作“有機熱載體”,在提出的正式名稱,俗稱“導(dǎo)熱油”。
導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大,其運動粘度逐漸增加,滯留時間加長,因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子,在同樣溫度下?lián)]發(fā),熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物,從而使油品粘度增大,從而使管道、設(shè)備內(nèi)部生成積炭,影響傳熱效果,加速導(dǎo)熱油老化失效。也可能使爐體管道局部過熱,損害機械強度,嚴重時危及人身安全。
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